分流旋翼式蒸汽流量計在測量焦爐煤氣時會出現一些問題，下面我們就來分析這些問題產生的原因及解決方法。
 

　　現場計量系統出現故障的原因可歸納為兩大原因，是流量計或其關聯設備引起的;二是非流量計方面的原因，即流量計正常，而環境或系統方面原因造成故障，這類原因難以查找。除了要求技術人員要熟悉該儀表性能外，還需具有廣博的知識和豐富的現場經驗進行分析、推理、多方試驗，方能確認。有些故障還是一些意想不到的事件造成的。對非流量計方面的故障往往表現為輸出信號不穩定。
 

　　根據實際經驗，分流旋翼式蒸汽流量計測量焦爐煤氣時，輸出信號不穩定的原因有以下幾點：
 

　　1、蒸汽流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器同樣會受到干擾，測出高于正常值的信號。實踐證明，在無氣體流動的現場，當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間，渦街流量傳感器會感應出一個錯誤信號輸出，當變化結束，儀表處于一個穩定的磁場時，儀表則會輸出信號正常。
 

　　2、焦爐煤氣因出廠時溫度，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態時輸出數據忽大忽小，根本無法反映生產狀況。
 

　　3、由于焦爐煤氣多雜質，易結晶，雜質凝結于傳感頭，從而造成流量計計量失準。溫度升高時，雜質揮發，靈敏度增加，信號增強;相反則降低;從而造成數據不穩定。
 

　　4、儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的斷斷續續。
 

　　5、儀表接地線不符合規范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出信號正常，反之則會輸出錯誤信號。
 

　　解決辦法：
 

　　1、在流量計安裝、連接過程中，應確保每一個環節的準確無誤，其中包括安裝前對現場的考察、安裝過程中儀表接線、系統接地線等方面，從而確保檢測到真實數據并能夠準確輸出。
 

　　2、對于運行中的計量系統可采用“雙軌計量，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。
 

　　3、定期對蒸汽流量計進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質在傳感頭處的凝結。寒冷的季節在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質在蒸汽流量計處的凝結。
 

　　4、定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據具體情況設置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，限度的排除流體中的動。